四川電鍍鎳常見故障現象及分析

  鍍層有針，孔、麻點與脫皮是電鍍中*常見的故障，主要是由以下幾種原因造成的。

(1)熱處理，工藝不當

在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的汙垢。若熱處理前未將以上汙垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢後除油除銹很難清洗幹凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針，孔。

(2)四川電鍍鎳加工前處理不良

熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油汙，當灰塵落在表面上，並與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗幹凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針，孔。另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油汙與灰塵等雜質顆粒混粘在一起，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上汙物徹底除凈，氫氣泡易粘附在汙物上面，難以排出，從而使鍍層產生針，孔與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。

鍍層起皮脫落：

此類故障主要有兩種可能原因，一是鍍層與基體附著力不佳，二是鍍鎳層脆性大，延展性小。

若熱處理不當產生難以清除的汙垢或鍍前處理不徹底，汙垢夾雜在基體與鍍層之間，使鍍層與基體結合力很差，後續裝配加工時，易起皮脫落。

當光亮劑配比不當或質量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時，都會造成氫離子在陰極還原後，便以原子氫的狀態滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生”氫脆”現象。另外，當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時，也會使鍍層產生“氫脆”現象。

耐腐蝕性差：

由於鍍鎳層的孔隙率高，只有當鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護性鍍層，*好采用雙層鎳與多層鎳體系。

掛綠腐蝕：

電鍍後采用VCF一385防銹切削液對鍍層進行封閉處理，當防銹切削液幹燥後，在產品上便形成掛綠的不良現象。

內孔露銅：

由於光亮鎳鍍液的深鍍能力不如青化鍍暗銅的好，電鍍後亮鎳鍍層在產品內孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋，故造成產品內孔露銅色的不良現象。