成都電鍍鎳廠分析造成鍍鎳層表面孔的原因：   成都電鍍鎳層表面孔 鍍鎳層(包括電鍍鎳和化學鍍鎳)表面出現孔是鍍鎳中*常見的故障之*，對於鍍鎳層來說，有孔就不能有效的防護基體材料，環境中的水分子或其他腐蝕介質就會通過鍍層孔發生腐蝕(圖4-1)。孔大多是鍍鎳過程中氣體(氫氣)在鍍件表面上停留造成的。孔既屬於麻點，但又不同於麻點，它像流星一樣，往往帶有向上的"尾巴"，而麻點僅僅是鍍層上微小的凹坑，一般沒有向上的"尾巴"，孔有深有淺，有人把孔分為三種類型：  ①基體缺陷型(非圓形凹孔)，與基體材料表面缺陷狀態有關；  ②氫氣析出型(蝌蚪式孔)，是零件表面析氫痕跡造成的；  ③氫氣停留型(孔較大，像無柄的梨)，是陰極析出氫氣停留造成的，一般是鍍鎳液中表面活性劑太少的原因。   造成鍍鎳層表面孔原因主要有：  零件鍍前處理不良，鍍液中有油或有機雜質過多，鍍液中含有固體微粒，鍍液中沒有加防孔劑或防孔劑太少，鍍液中鐵等雜質過多，鍍液的pH值太高或陰極電流密度過大，鍍液中硼酸含量太少和鍍液溫度太低等。這些因素都有可能導致鍍鎳層表面產生孔缺陷。 通過觀察鍍鎳故障現象，初步判斷造成鍍鎳層孔的部分原因，然後再進一步試驗驗證。如零件的局部表面上有密集的孔，從現象來看，好像是前處理不良造成的，那麽究竟是不是這個原因，可以取一些零件，進行專門的、良好的前處理，然後直接鍍鎳，經這樣處理後所得的鍍層上沒有孔，那麽原來的孔就是鍍前處理不良造成的，否則就是其他方面的原因。鍍液的溫度、pH值和陰極電流密度，比較容易檢查，所以可首先進行檢查和糾正。鍍液中是否缺少防孔劑(如十二烷基流酸鈉)，可以向鍍鎳液中加入0．059／L十二烷基流酸鈉後進行試驗，若加入後所得的鍍鎳層表面孔現象沒有改善，．那就不是缺少十二烷基流酸鈉，可能是鍍液中的雜質或硼酸太少引起的。總之可以通過小試驗進行故障原因的分析和排除，然後按小試驗所得結果進行故障糾正。