提高超細重質碳酸鈣的產量與純度是重質碳酸鈣生產過程中的重要目標。以下是一些建議和方法：

一、提高產量

優化生產工藝：

改進破碎與粉磨技術：采用更高效的破碎機和粉磨機，如立式磨、雷蒙磨、球磨機等，並優化其工作參數，如轉速、進料量、研磨時間等，以提高破碎和粉磨效率。

采用連續閉路生產：通過連續閉路生產系統，實現多段分級和連續生產，減少物料在轉yun過程中的損失，提高整體生產效率。

引入先進設備：如高速機械沖擊式粉碎機、旋磨機等，這些設備能夠生產更細的產品，並且具有更高的生產能力。

加強設備維護與保養：

定期對生產設備進行檢查和維護，確保設備處於良好的工作狀態，減少因設備故障導致的停機時間。

及時更換磨損的部件，如研磨介質、篩網等，以保證設備的正常運行和產品的細度。

改shan生產環境：

保持生產車間的清潔和整潔，減少粉塵和雜質的積累，降低對產品的汙染。

優化車間的通風和除塵系統，確保生產過程中的粉塵得到有效控制。

二、提高純度

嚴格原料選擇：

選擇高純度的原料，如gao品質的方解石、大理石等，確保原料中的雜質含量低。

對原料進行嚴格的驗收和檢測，確保原料質量符合生產要求。

加強提純除雜：

對於純度較低的原料，可以采用提純除雜的加工工藝，如化學法提純、物理法除雜等，以提高原料的純度。

在生產過程中，通過多次洗滌、過濾等步驟，去除產品中的雜質和殘留物。

優化生產工藝參數：

嚴格控制生產過程中的各項工藝參數，如碳化溫度、二氧化碳流量、石灰乳濃度等，以確保產品的純度和質量。

采用先進的控制技術和監測系統，對生產過程進行實時監komg和調整，確保產品質量的穩定性。

加強質量控制與檢測：

建立完善的質量控制體系，對生產過程中的各個環節進行監kong和檢測。

對生產出的產品進行嚴格的檢測，包括純度、粒度、白度等指標，確保產品符合標準要求。

引入新技術和新工藝：

關註行業動態和技術發展，積極引入新技術和新工藝，如濕法生產工藝、表面改性技術等，以提高產品的純度和附加值。