重質碳酸鈣開裂的原因可能涉及多個方面，主要包括以下幾點：

一、材料本身特性

粒徑與比表面積：重質碳酸鈣在研磨過程中，粒徑逐漸變小，比表面積增加，導致顆粒間的分子力增大。當分子力增大到一定程度時，團聚現象出現，這種團聚可能使顆粒間的結合力減弱，從而增加開裂的風險。

表面性質：微顆粒的表面會形成越來越多的不飽和價鍵和帶有正負電荷的結構單元，使顆粒處於亞穩定的高能狀態，這也可能影響其在使用過程中的穩定性，導致開裂。

二、施工質量與工藝

施工因素：施工過程中的操作不當，如攪拌不均勻、塗抹厚度不均等，都可能導致重質碳酸鈣在使用時產生應力集中，進而引發開裂。

陳化時間不足：如果重質碳酸鈣在施工前沒有足夠的陳化時間，其內部的應力可能未得到充分釋放，上墻後繼續收縮，從而導致開裂。

配比不當：在與其他材料混合使用時，如果配比不當，如重質碳酸鈣添加量過多，可能會增強塗膜的強度但降低其韌性，增加開裂的風險。

三、環境因素

溫度變化：溫度變化引起的熱脹冷縮效應可能導致重質碳酸鈣產生內應力，進而引發開裂。

濕度變化：濕度變化可能影響重質碳酸鈣的吸濕性和幹燥性，從而影響其體積穩定性和表面張力，增加開裂的可能性。

四、其他因素

產品質量：進入現場的重質碳酸鈣需經相關機構檢測合格後方可使用。如果產品質量不合格，如含有雜質、粒徑分布不均等，都可能影響其使用效果並導致開裂。

設計問題：建築設計或施工設計中的問題，如結構設計不合理、荷載分布不均等，也可能對重質碳酸鈣的使用效果產生不利影響並導致開裂。

綜上所述，重質碳酸鈣開裂的原因是多方面的，需要在材料選擇、施工工藝、環境控制等方面進行全面考慮和嚴格控制。為了減少開裂現象的發生，可以采取以下措施：

選擇質量可靠的重質碳酸鈣產品，並經過嚴格檢測合格後方可使用。

加強施工過程的質量控制，確保操作規範、配比準確、塗抹均勻等。

在施工前給予重質碳酸鈣足夠的陳化時間，以釋放其內部應力。

充分考慮環境因素對重質碳酸鈣使用效果的影響，並采取相應的預防措施。

加強設計審查和施工監督，確保建築設計和施工設計的合理性和安quan性。