圓柱形高溫耐火磚

圓形高溫耐火磚的形狀為圓柱形或圓柱形，也可以是整體圓形或組合形式。整體生產的特點是異型耐火磚產品。生產過程中的難點主要在於成型和燒結。成型與模具的定量尺寸有關，燒結在於從坯體向固體致密燒結體的轉變。在實際應用中，圓形高溫耐火磚可用於頂棒或爐底和爐蓋。

圓形高溫耐火磚的成型首先要滿足產品的使用要求。目前，耐火磚生產中*常用的成型方法是機械壓制成型法，該方法使用壓磚機和鋼模將泥漿壓制成坯料。由於通常使用含水量約為5%的半幹泥漿，也稱為半幹成型。機械壓縮成型具有坯體結構緊湊、強度高、幹燥和燒制收縮小、尺寸容易控制等特點。 機械壓縮成型根據壓縮方式可分為單面壓縮和雙面壓縮。後者可以減少坯料的層密度現象。因此，圓形高溫耐火磚也應采用雙面壓模法。

圓形高溫耐火磚的燒結意義在於，將低於熔點的加熱物質自發填充到固體粉末成型體中並致密化的過程稱為燒結。伴隨高溫燒結的主要變化是顆粒之間的接觸截面膨脹並逐漸形成晶界，孔隙逐漸變得與連通性隔離和變窄，*後大部分或全部從生坯中排出，從而增加了成型體的密度和強度，並成為具有一定性能和幾何形狀的整體。純固體之間的燒結稱為固相燒結，液相燒結稱為液相燒結。燒結和固相反應的區別在於，盡管燒結過程中可能包括一些化學反應，但這並不取決於化學反應的效果。在沒有化學反應的條件下，固體粉末可以簡單地加熱並轉化成固體致密燒結體。燒結過程可分為三個階段：初期、中期和後期。在燒結的初始階段，只有成型的體重顆粒可以重新排列，空隙可以變形和減小，但是總表面積沒有減小，空隙*終不能被填充。在燒結的中後期階段，孔可以*終被消除，並且可以獲得完全致密的燒結體。燒結是一個自發的不可逆過程 系統表面能的降低是燒結的基本驅動力。

圓形高溫耐火磚的生產難點在於成型和燒結兩個部分。成型坯進入高溫隧道窯後，在1500℃燒結，磚不變形不開裂，證明圓形高溫耐火磚整體上是合格產品。