煉銅工業中常用到的鎂鉻耐火磚有：普通矽酸鹽結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、共燒結鎂鉻磚、熔鑄鎂鉻磚等，鎂鉻耐火磚在煉銅工業高溫窯爐的日常運行中，長期受到高溫及化學侵蝕，主要存在的破壞機理：煉銅用鎂鉻耐火磚的一般破壞機理。

煉銅工業用也屬於高溫窯爐冶煉的有色金屬，鎂鉻質耐火磚的破環機理也遵循高溫窯爐用鎂鉻磚的一般破壞機理，可分為四個方面：

①材料組分與熔渣反應引起化學侵蝕：高溫下溶液中的FeO和鎂鉻磚內的MgO形成熔體，SiO2則部分侵蝕MgO生成M2S填充在晶界之間，而且Fe和SiO2一起與磚中的MgO作用生產MFS，產生的低熔物溶入爐渣使組分流失。

②爐內氣氛引起材料結構疏松：煉銅爐含有大量的SO2氣體，SO2氣體遷移時能夠發生在氧化反應，生產SO3，與鎂鉻磚中的堿性氧化物（MgO和CaO）反應形成低熔點的堿土金屬鹽類，如：MgSO4、CaSO4等。

③熔體的滲透導致材料產生裂紋和結構剝落：煉銅爐內熔體黏度低，滲入能力強，可通過毛細氣孔侵入鎂鉻磚內部，由於原磚結構和性質與變質層存在很大差異，當溫度變化時，在鎂鉻磚內部產生平行於工作面的裂紋，嚴重時就會發生崩裂和剝落。

④煙氣沖刷和機械磨損也會加速鎂鉻磚的侵蝕。在鎂鉻質耐火材料中，因為不同機理導致的破壞而普遍具有較低的使用壽命，對於一般破壞機理來說，其遵循了高溫窯爐用鎂鉻磚的破壞演變機理；

耐火材料行業的發展與資源、能源和環境緊密相關。作為優良耐火材料的鎂鉻質耐火材料在煉銅工業中已廣泛使用。