金屬絲拉拔種類按拉拔時金屬的溫度分，在再結晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結晶溫度以上的拉拔是熱拔。在高於室溫低於再結晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產中應用*普遍的拉拔方式。熱拔時，金屬絲進入模孔前要加熱，主要用於高熔點金屬如鎢、钼等金屬絲的拉拔。溫拔時，金屬絲也需要通過加熱器加熱到一定範圍的溫度才進入模孔進行拉拔，主要用於鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過程中金屬絲同時通過的模子數分，只通過一個模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續通過若幹(2～25)個模子的拉拔是多道次連續拉拔。單道次拉拔的線速低，生產力及勞動生產率低，常用於大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機械化自動化程度高，生產力及勞動生產率高，是金屬絲、線生產的主要方式。它又分非滑動式連續拉拔及滑動式連續拉拔。按拉拔時采用的潤滑劑狀態分，使用液態潤滑劑的是濕拉拔，使用固態潤滑劑的是幹拉拔。按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用於被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。金屬絲拉拔工藝特點金屬絲拉拔的應力狀態為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態。拉拔的變形狀態為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態，該狀態對發揮金屬材料的塑性不利，較容易產生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安-全系數限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產中常采用多道次連續高速拉拔。