成都 暖氣片廠家安裝

成都烘箱

塗裝設備就是完成這些塗裝工藝過程所運用的機械設備。

塗裝是表面制作工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕，漂亮以及改動資料自身的運用缺陷是塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不只反映了產品防護、裝修功能 ，而且也是構成產品價值的重要因素。

產品介紹：隨著工業技術的發展，越來越多的家具制造廠為了增強產品的競爭力，引進了UV塗裝生產線，但UV塗裝生產線與普通塗裝生產線有什麽不同呢？UV是Ultraviolet （紫外線）的英文縮寫，UV漆即紫外光固化漆，也稱光引發塗料。UV 塗裝生產線主要使用UV漆，應用於家具制造廠的木板噴漆。

塗裝生產線全線各烘幹系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘幹系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。

1.該設計采用鏈輪帶動鏈條式，輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉平穩、勻速、不丟轉不抖動。速度0-10米/min可調。可根據噴塗件的特點調整鏈條運轉速度，提高生產率。 2.自轉系統采用鏈條自轉，自轉區域制具轉速一致，保證噴塗效果的致一性、穩定性；由於采用鏈條自轉，故無皮帶磨損殘渣

個烤漆房為拼裝式結構。房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優質不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長

產品介紹：噴粉設備包括噴粉室、供粉系統（含槍+提升機）、回收裝置、通風系統等，回收裝置有布袋+旋風、濾芯、小旋風+濾袋、小旋風+多孔板等形式。

熱噴塗系列過程：以某種熱源將噴塗材料（線材或粉材）加熱，受熱的材料形成熔融或半熔融狀態的微粒，這些微粒以壓縮空氣為動力以一定的速度沖擊並沈積在基體表面上，形成具有一定特性的噴塗層。

塗裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發TT的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安全,汙染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘幹系統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速

電機的表面噴漆設備工藝一向來都是按“熱帶電工產品塗漆”的方法進行(即二道環氧鐵紅底漆加二道氨基chun酸烘漆),第一道鐵紅底漆沒有烘焙,因為塗漆後還要進行機械加工,成都噴塗設備另外與塗第二道底漆的時間相隔很長,有足夠的時間幹燥。

高溫烤漆房 風機櫃 ：1套機組箱體 （ 國產組裝 ） 燈箱：鍍鋅管 1套照明系統 飛利浦燈管 風機：4組風機（4KW） 風機風量32000m^3/h 過濾系統： 2臺（ 600G型 ） 加熱系統： 1臺升溫系統（遠紅外線加熱器 1套 工作溫度150攝氏度，豪華的最高溫度可達400攝氏度）

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主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安全,汙染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘幹系統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PL

塗裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安全,汙染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘幹系統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,

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