高爐鐵水直接加入感應電爐的短流程鑄造，生產球墨鑄鐵鑄件時，如果熔煉中沒有很好的高溫熔煉操作，容易出現鑄件縮松缺陷。分析原因，估計是原鐵水裏面高爐鐵水內的厚片狀石墨

球墨鑄鐵管的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂使得鑄鐵中的片狀石墨轉變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續性的阻止作用，使鑄鐵具有了卓越的可延性柔韌性和抗沖走性

切管的時候從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進行，同時熔融的鐵飛散對操作者也有危險

離心澆鑄采用水冷金水金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續澆進旋

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象，

生產壁厚不均勻中小球鐵鑄件時，鑄件各處熱節分離，連接熱節部位的結構壁厚較薄，采取各種措施，如冷鐵或鉻礦砂加速熱節冷卻，控制澆註溫度，提高碳當量，

化學成分的合理選擇和適當的殘余鎂，稀土含量。在砂型冷卻條件下，爭取較多的石墨球數對減少縮松有利，對提高力學性能有利。

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象，針對一些劣質的球墨鑄鐵管在使用的時候可能會產生裂紋

球墨鑄鐵管道的埋設深度應該根據冰凍程度、外部荷載與其他管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設深度可在冰凍線以下0.2米處，並符合如下條件：當管徑大於100mm時，管頂小埋深度為1.20米。一般為管外徑加0.5米，並根據土質狀況

爐鐵水直接加入感應電爐的短流程鑄造，生產球墨鑄鐵鑄件時，如果熔煉中沒有很好的高溫熔煉操作，容易出現鑄件縮松缺陷。分析原因，估計是原鐵水裏面高爐鐵水內的厚片狀石墨，在熔煉中沒有消除，凝固過程中

障塗層水泥砂漿內襯在球墨鑄鐵和鋼管表面形成一個穩定的氫氧化物膜來形成一個保護層。這種保護層防腐性能非常好, 因為他們即使在不連續的內襯裏仍然自發地起到保護作用。

水泥砂漿不支持微生物生長。在腐蝕性水或者流動率低（長時間停滯）的情況下, 比較適合使用水泥砂漿內襯管道, 因為它能夠維持管道內有高pH值。這不會產生健康問題,

雙承短管和管箍是球墨鑄鐵管道上常用的管件，主要用在改變管道連接方式，雙承套管同時可以將工程中切割下來的無承口短管完美的利用起來，可以通過管箍把所有斷管連入主管線中

管件的承口或插口可以與正常管道相連，從而使得管線轉換為法蘭盤接口，只需與對應的鋼制法蘭進行連接即可。

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象，針對一些劣質的球墨鑄鐵

球墨鑄鐵管的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂使得鑄鐵中的片狀石墨轉變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續性的阻止作用，使鑄鐵具有了卓越的可延性柔韌性和抗沖走性，而球管鑄造時在40G-50G的離心力作用下使鐵水中的雜質和氣體充分排出

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象，

提供積極保護, 優於障塗層水泥砂漿內襯在球墨鑄鐵和鋼管表面形成一個穩定的氫氧化物膜來形成一個保護層。這種保護層防腐性能非常好,

球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象