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塗裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發TT的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安全,汙染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘幹系統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速

塗裝生產線全線各烘幹系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘幹系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。

1.該設計采用鏈輪帶動鏈條式，輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉平穩、勻速、不丟轉不抖動。速度0-10米/min可調。可根據噴塗件的特點調整鏈條運轉速度，提高生產率。 2.自轉系統采用鏈條自轉，自轉區域制具轉速一致，保證噴塗效果的致一性、穩定性；由於采用鏈條自轉，故無皮帶磨損殘渣

自動噴塗設備就是自動地對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化代替人工勞力的專用工具。

電機的表面噴漆設備工藝一向來都是按“熱帶電工產品塗漆”的方法進行(即二道環氧鐵紅底漆加二道氨基chun酸烘漆),第一道鐵紅底漆沒有烘焙,因為塗漆後還要進行機械加工,成都噴塗設備另外與塗第二道底漆的時間相隔很長,有足夠的時間幹燥。

.清洗之前,用戶需要把噴塗機裝有的塗料全部都使用完,接著就是把溶劑倒入噴塗機的容器裏,這樣就可以把裏面殘留的一些塗料全部都清洗完.成都噴塗設備

塗裝設備是產品用來實現工藝塗敷的配套設備,其中有粉體噴塗,液體噴塗等方式.組成設備有噴粉室,水簾噴漆室,水旋噴漆室,加熱設備,輸送裝置,烘幹設備 噴塗主機,噴漆槍 烘箱凈化采風室,恒穩恒濕空調室,廢氣廢水處理設備等 .方式工藝有噴塗,浸塗,輥塗,熱塗等成都塗裝設備

塗裝設備工藝布局圖規劃的好壞，對塗裝生產線的運用至關重要。如果塗裝設備工藝布局不妥，即使各項單臺設備制作得再好，整條塗裝生產線也不好運用。