仿石漆施工中接茬處色差是常見問題，主要因塗層厚度、幹燥時間或材料批次差異導致。以下是從施工前準備到操作工藝的全流程避坑指南，附具體解決技巧：

一、施工前：材料與基層的預處理

1. 嚴控塗料批次與混合工藝

材料管理：

同一墻面或相鄰接茬區域bi須使用同批次塗料，不同批次需提前混合均勻（按 1:1 比例攪拌*少 10 分鐘），避免 “前深後淺” 的批次色差。

桶裝塗料開封後，先上下充分攪拌（電動攪拌器低速攪拌 3-5 分鐘），確保彩砂顆粒與乳液分散均勻，防止沈澱導致的局部顏色不均。

示例：若一棟樓分兩次采購塗料，需在施工前將兩批材料混合後再使用，或在分段施工時以樓層為單位劃分，避免同一墻面出現批次交界。

2. 基層處理標準化

平整度與含水率：

用 2 米靠尺檢查基層平整度，誤差＞3mm 需用膩子修補，避免接茬處因基層凹凸導致塗層厚度不一（厚處顏色深、薄處顏色淺）。

基層含水率需＜10%（用濕度儀檢測），含水率高會導致塗料幹燥速度差異，接茬處易出現 “陰陽色”。

抗堿封閉：

全墻面滾塗抗堿封閉底漆，尤其是修補過的區域（如補釘眼、裂縫），避免基層堿性物質滲透影響塗料顏色穩定性。

二、施工中：噴塗工藝的精細化控制

1. 分段施工的合理規劃

分塊原則：

按分格縫、陰陽角或樓層劃分施工區域，每塊區域一次性噴塗完成（如以一個柱距或兩樓層之間為一個施工單元），避免中途停頓形成接茬。

單塊施工面積建議≤50㎡（視噴qiang效率調整），確保在塗料 ** 表幹前（2-4 小時）** 完成相鄰區域銜接，減少 “濕碰濕” 接茬痕跡。

三、施工後：及時檢查與補救

1. 濕膜階段快速修正

噴塗過程中，每隔 10-15 分鐘回頭觀察已噴區域，發現接茬處顏色不均（如 “斑馬線” 狀），立即用噴qiang在交界處薄噴一層霧面（降低氣壓* 0.3MPa），利用濕潤塗料融合邊緣。

若接茬處已幹燥（超過 4 小時），需標記問題區域，待整體幹燥後（24 小時）用砂紙輕磨接茬邊緣，再用同批次塗料補噴過渡。

2. 罩光漆的統一覆蓋

罩光漆施工需在仿石漆完全實幹後（48 小時）進行，且全墻面一次性滾塗或噴塗，避免分段施工導致光澤度差異（光澤不同會視覺上產生色差）。

罩光漆用量控制在 8-10㎡/kg，確保塗層厚度均勻，尤其是接茬區域，避免漏塗或堆積。

四、特殊場景處理方案

1. 陰陽角接茬

噴塗陽角時，先噴側面再噴正面，正面噴塗時覆蓋側面邊緣 5cm；陰角處采用 “先凹後凸” 順序，確保兩側塗層在拐角處自然銜接。

示例：柱子陽角施工時，先噴左側面*陽角線內 5cm，再噴正面覆蓋左側 5cm，形成 “疊壓過渡”。

2. 新舊墻面接茬

舊墻翻新時，需先鏟除松動塗層，用砂紙打磨舊塗層邊緣形成 10cm 寬的 “毛面”，再用抗堿底漆封閉，新塗層覆蓋舊塗層邊緣 15-20cm，通過 2-3 遍薄噴消chu顏色斷層。

五、工具與人員管理

噴qiangzhuan用化：同一施工區域固定使用同一把噴qiang（不同噴qiang出料量可能有差異），避免多人混用導致工藝波動。

工人培訓：施工前進行 “接茬過渡” 專項演示，要求工人牢記 “濕邊銜接、重疊噴塗” 原則，禁止隨意中斷噴塗路徑。