施工工藝直接影響仿石漆的附著力、裝飾效果、耐久性及整體質量，具體影響如下：

一、基層處理工藝

平整度與強度

影響：基層不平整（誤差＞3mm）會導致塗層厚度不均，幹燥後收縮應力集中，引發開裂；基層疏松（如抹灰層空鼓、強度不足）易造成塗層脫落。

案例：未鏟除舊墻空鼓層直接施工，仿石漆會隨舊層一起剝落。

清潔與幹燥

影響：基層殘留浮灰、油汙會削弱塗層附著力；含水率＞10% 時施工，水分蒸發易導致塗層起泡、泛堿。

數據：含水率每增加 5%，附著力下降約 20%-30%。

二、底漆施工工藝

塗刷均勻性

影響：底漆漏塗或厚度不足（標準用量≥0.15kg/㎡）會導致基層封閉不全，堿性物質上返汙染面塗層，出現 “泛白” 現象。

案例：未滾塗底漆的墻面，仿石漆施工後 6 個月內易出現大面積泛黃。

幹燥時間

影響：底漆未幹透（表幹＜2 小時、實幹＜4 小時）即噴塗仿石漆，溶劑揮發會導致層間剝離，形成 “空鼓層”。

三、仿石漆噴塗工藝

噴嘴選擇與壓力

影響：

噴嘴口徑過大（如＞6mm）：顆粒分散不均，紋理粗糙，易流掛。

壓力不足（＜0.3MPa）：塗料霧化差，塗層粘結不緊密，耐水性下降。

數據：壓力每降低 0.1MPa，塗層吸水率增加 15%-20%。

噴塗厚度與遍數

影響：

單次噴塗過厚（＞2mm）：幹燥緩慢，內部易產生氣泡，後期開裂風險高。

遍數不足（僅 1 遍）：色彩不均勻，覆蓋率＜90%，仿石紋理缺乏層次感。

施工間隔

影響：頭遍未表幹（通常需 4-6 小時）即噴di二遍，會導致塗料堆積，幹燥後表面發花、顏色深淺不一。

四、罩面漆施工工藝

塗刷時機

影響：仿石漆未完全固化（養護＜7 天）就塗刷罩面漆，內部水分無法揮發，易造成塗層鼓包、脫落。

案例：夏季高溫施工後 3 天內塗罩面漆，1 個月內出現大面積氣泡。

用量與均勻性

影響：罩面漆用量不足（＜0.1kg/㎡）會導致防護膜薄，耐汙性差（如雨水沖刷後易留水痕）；塗刷不均會產生 “發花” 現象。

五、環境控制工藝

溫度與濕度

影響：

低溫（＜5℃）施工：塗料成膜緩慢，粘結力不足，易粉化脫落。

高濕（＞85%）施工：塗層幹燥延遲，易吸收空氣中灰塵，導致表面發粘、光澤不均。

風速與光照

影響：

強風（＞5 級）環境噴塗：塗料霧化顆粒被吹散，造成 “飛砂” 現象（塗層顆粒分布不均）。

陽光直射下施工：表面快速幹燥而內部未幹，形成 “jia幹”，後期易開裂。