碳酸鈣母粒的生產工藝技術涉及多個環節和關鍵步驟，以下是對其生產工藝技術的詳細歸納：

一、原料準備

碳酸鈣粉：應選yong高質量、無雜質、水分含量低的碳酸鈣粉作為原料，以確保母粒的質量。

塑料樹脂：常用的塑料樹脂有PE（聚yi烯）、PP（聚丙烯）等，根據產品需求選擇合適的樹脂類型。

助劑：包括偶聯劑、潤滑劑、抗jing電劑等，用於gai善碳酸鈣在樹脂中的分散性和母粒的加工性能。

二、混合與分散

預混合：將碳酸鈣粉、塑料樹脂和yi定量的助劑按配比進行預混合，確保各組分均勻分布。

高速混合：將預混合後的物料送入高速混合機中進行混合，以提高碳酸鈣在樹脂中的分散性。混合過程中應控制好溫度和時間，避免燒壞塑料。

脫水處理：對碳酸鈣進行脫水處理，以脫出吸附在其表面的水分，使之控制在yi定範圍內（如0.3%以下），確保母粒的質量。

三、擠出造粒

設備選擇：常用的擠出設備有往復式單螺桿擠出機、對稱或非對稱雙螺桿擠出機等。根據生產需求選擇合適的擠出機型號和配置。

擠出工藝：將混合好的物料送入擠出機中進行擠出。擠出過程中應控制好溫度、壓力和擠出速度等參數，以確保產品的質量和產量。同時，應設置過濾網以過濾雜質和分解物料。

造粒：擠出後的物料經過冷卻、切粒等工序後得到碳酸鈣母粒。造粒過程中應確保母粒的密實度和粒度均勻性。

四、後處理與包裝

幹燥：對造粒後的母粒進行幹燥處理，以去除殘留的水分和揮發物。

篩分：對幹燥後的母粒進行篩分，以去除不符合粒度要求的顆粒。

包裝：將篩分後的母粒進行包裝，以便儲存和運輸。包裝過程中應註意防潮、防塵和防破損。

五、質量控制與檢測

原料檢測：對碳酸鈣粉、塑料樹脂等原料進行質量檢測，確保原料質量符合生產要求。

過程控制：在混合、擠出、造粒等關鍵工序中設置質量控制點，對生產過程進行實時監kong和調整。

成品檢測：對生產出的碳酸鈣母粒進行質量檢測，包括粒度、密度、硬度、分散性等指標的檢測，以確保產品質量符合客戶需求。

綜上所述，碳酸鈣母粒的生產工藝技術涉及原料準備、混合與分散、擠出造粒、後處理與包裝以及質量控制與檢測等多個環節。在生產過程中應嚴格控制各項參數和指標，以確保產品質量和生產效率。