重鈣（重質碳酸鈣）原料加工工藝主要包括幹法和濕法兩種。以下是這兩種加工工藝的詳細介紹：

一、幹法加工工藝

原料準備：

通常以石灰石為原料，要求礦石品位高，鉛、錳、矽、鐵等雜質含量低，以保證產品的白度和純度。

破碎：

使用破碎機（如颚式破碎機、反擊式破碎機等）將大塊石灰石破碎成較小粒徑的石頭，一般入磨粒徑控制在2公分以內，如需磨超細粉，則建議入磨粒徑控制在1公分以內。

粉磨：

破碎後的物料被均勻送入磨機（如雷蒙磨粉機、高壓磨粉機、歐版磨粉機、超細磨粉機等）進行粉磨。物料在磨輥和磨環之間受到研磨壓力的作用，被粉碎成粉末。

分級：

粉碎後的物料被氣流吹起進入分級機。細度合格的粉末順利通過，不合格的繼續回落研磨。如需磨制1500目以上的超細粉，建議進入二次分級系統再次篩分。

收集：

分選出的合格物料進入脈沖除塵器或旋風收集器，實現料、氣分離。收集的物料經卸料閥送入下一工序，大部分氣流參與下次循環，多余氣流經脈沖除塵變清潔後排往大氣。

包裝：

成品重鈣粉經過篩分、除鐵等處理後，進行包裝入庫。

二、濕法加工工藝

原料準備：

與幹法相同，以石灰石、方解石等為原料，經過選礦、水沖洗除去雜質。

破碎：

原料經過一段或兩段破碎，大塊石料先進行粗破，再進行細碎。

研磨與分級：

破碎後的細石料送入重鈣磨粉機進行粉磨，出磨粉料送入超細分級機進行分級。濕法工藝中，可以根據要求不同，逐級研磨，通過浮選等工藝除去礦石中的雜質，提高產品的純度和白度。

濕法研磨：

在研磨器中加水及有關助劑，與物料混合研磨，制成漿狀或膏狀產品。

分離與幹燥：

漿狀產品經過分離、幹燥後，可以制取粉狀產品。

活化處理：

如需生產活性重鈣，可以在濕法研磨後進行活化處理，使用不同的改性劑進行改性，以滿足不同行業的需求。

三、註意事項

設備選擇：

根據不同的加工細度、產量要求選擇合適的磨粉機。例如，雷蒙磨粉機適用於生產200~325目的粗粉；超細磨粉機則更適合磨制800、1000多目等細度的產品。

an全生產：

在加工過程中，應嚴格遵守an全生產規程，佩戴bi要的防護用品，如口罩、手套等。

環保要求：

加工過程中產生的粉塵、廢水等應妥善處理，符合環保要求。

質量控制：

應對原料進行嚴格篩選和檢測，確保產品質量符合相關標準。同時，在生產過程中應進行定期檢測和抽樣檢查，及時發現並解決問題。

綜上所述，重鈣原料加工工藝包括幹法和濕法兩種。幹法工藝簡單、生產成本低，但產品細度和純度有限；濕法工藝可以生產更高細度和純度的產品，但生產成本相對較高。在實際應用中，應根據具體需求和條件選擇合適的加工工藝。