內墻膩子粉在施工過程中，常見的問題及解答如下：

一、起泡問題

問題現象：施工過程中產生氣泡，或施工後膩子表面起泡。

原因分析：

基底過於粗糙，批蕩速度過快。

一次施工膩子層過厚，大於2.0mm。

基層含水率過高，密度不合適，膩子不透氣，空氣被封閉在空隙內。

攪拌不均勻，漿體中含有未溶解的粉狀顆粒，施工後吸收水分溶脹形成爆裂。

解決方法：

出現大面積起泡時，用鏟刀壓破小泡口，重新施刮膩子。

膩子攪拌均勻後靜置10分鐘，再用電動攪拌機攪拌後上墻。

施工第er道或zui後一道面層出現起泡，應在水印消chu前用刮刀壓泡破除。

特別粗糙的墻面，底料選擇粗的膩子。

墻體過分幹燥或風大光照強時，先用水潤濕墻面，無明水後再施刮膩子。

二、脫落問題

問題現象：膩子層與基層之間或膩子層之間相互剝離。

原因分析：

基底光滑，含有大量脫模劑，難以粘結牢固。

基底嚴重粉化，吸水量過大。

底層膩子粉化嚴重，下層膩子太硬或幹燥太快。

兩層膩子施工間隔過長。

膩子層被雨水或其他滲透水浸潤。

兩層膩子搭配不合理。

膩子超過保質期，粘結強度降低。

在非砂漿底材（如三合板、五合板等）上直接施刮膩子，因脹縮比和吸水率不同導致脫落。

解決方法：

鏟除脫落層，選擇適用的專業膩子批刮。

用除油清xi劑清chu墻面脫模劑或油脂，再批刮膩子。

嚴重粉化的施工面應鏟除並用界面處理劑封固，幹燥後再施工。

註意施工防護，避免膩子被水浸潤。

在膩子保質期內使用。

三、脫粉問題

問題現象：施工完成及膩子幹透後，用手觸摸有掉粉現象。

原因分析：

拋光時間掌握不好，表面已幹燥再進行拋光。

外墻膩子飾面時塗層較薄，水分揮發快，未充分固化。

產品超過保質期或儲存不當吸潮。

基層吸水率高，膩子幹燥速度過快。

解決方法：

拋光時要掌握適宜的拋光時間，待膩子表面水印消失後立即進行。

外墻膩子表面幹燥後適度打磨並充分淋水保養。

產品在保質期內使用，過期產品需試刮檢驗合格後再施工。

產品註意防shui處理，存放在陰涼幹燥處並保持包封完好。

高溫強風條件下先潤濕墻面再施工。

四、開裂問題

問題現象：膩子施工一段時間後表面開裂。

原因分析：

基層未徹di幹透就施工。

底層膩子未幹透就過面。

基層處理時補縫和補平材料未幹透。

施工過厚，內部幹燥慢，表面幹燥快。

解決方法：

已開裂的膩子需鏟除，裂紋不大時可用柔性膩子修補後規範施工。

每道施工不宜過厚，兩道施工間隔大於4小時以上，確保前道膩子徹di幹透。

五、變黃問題

問題現象：膩子施工完成後不久局部或全部呈現黃色。

原因分析：

主要發生在室內舊墻面，舊墻膩子使用大量PVA膠水，膠水老化分解產生不飽和酸與膩子中鈣離子反應生成黃色鈣鹽。

解決方法：

用環保膠水滾塗兩遍，幹透後再施刮內墻膩子。

用封閉底漆滾塗兩道，幹透後再繼續下道工序。

此外，使用內墻膩子粉時還需註意以下幾點：

基層檢查與處理：施工前需檢查基層是否平整、幹凈、無油汙等，bi要時進行修補和清理。

施工環境：確保施工環境溫度和濕度適宜，避免在ji端 天氣條件下施工。

攪拌均勻：膩子粉需加入適量清水攪拌均勻，攪拌時間要充分，避免攪拌不均勻導致的問題。

施工厚度：單遍施工厚度不宜過厚，以免出現幹燥開裂等問題。

施工順序：一般先批刮頂棚再批刮墻面，先陰陽角找平再整體墻面找平。

施工間隔：兩層膩子之間施工間隔不宜過長，避免造成脫層等問題。

成品保護：施工完成後需註意成品保護，避免磕碰和汙染。