內墻膩子粉在施工過程中常見的問題主要包括以下幾個方面：

1. 脫粉現象

原因：

拋光時間掌握不好，表面已經幹燥後再進行拋光處理會脫粉。

產品超過保質期，粘結度大幅下降。

產品儲存不當，吸潮後粘結力大幅度下降。

基層吸水率gao，膩子幹燥速度很快，沒有充足的水分進行固化。

膩子質量差，粘結強度低。

解決方案：

掌握適宜的拋光時間，zui佳時期是待膩子表面水印消失後立即進行拋光。

確保產品在保質期內使用，如超過保質期需進行試刮檢驗。

註意產品防shui處理，存放在陰涼幹燥處，保證包裝完好。

在gao溫或幹燥條件下施工前，先用清水潤濕墻面。

選擇gao品質的膩子產品。

2. 膩子層脫落

原因：

基層嚴重粉化，吸收量過大。

兩層膩子之間施工間隔過長，一般超過15天。

施工後或施工當中，膩子層被雨水侵蝕，造成you效成分流失。

兩層膩子搭配不合理。

解決方案：

鏟除脫落層，塗刷一層界面劑後批刮膩子。

對嚴重粉化的施工面，使用封閉底漆進行封固，幹燥後再施工。

盡可能縮短兩道膩子的施工間隔。

註意施工過程保護，避免雨水淋濕。

正確選yong膩子產品。

3. 表面起泡

原因：

基層過於粗糙，施工速度過快。

基層含水率過gao，膩子含水率也gao，空氣被封閉在空隙內。

攪拌不均勻，漿體中含有未溶解的粉狀顆粒，施工後吸水膨脹形成爆裂。

解決方案：

出現大面積起泡時，用鏟刀壓破小泡口，重新用合適的膩子刮平。

膩子攪拌均勻後靜置10分鐘再攪拌上墻。

選yong適合粗糙墻面的膩子。

墻面過分幹燥時，先用清水潤濕墻面再施工。

4. 色差問題

原因：

原材料不穩定，不同批次品質有差異。

供應商發貨時混雜低等級原料。

生產人員失誤將不同等級原料混合生產。

解決方案：

如需上漆的墻面，可用漆膜遮蓋色差。

不上漆的墻面出現色差時，建議再批刮一道無色差的膩子粉或上漆。

生產和施工人員應嚴格按照標準操作，避免人為質量問題。

5. 快幹現象

原因：

夏季天氣yan熱，水分蒸發快。

生產配方比例不穩定。

解決方案：

施工時溫度不宜gao於35℃，避免刮得太薄或料攪得太稀。

如出現快幹現象，應等技術人員鑒定是否由產品配方引起。

6. 針kong現象

原因：

墻面凹凸不平，吃料多且慢幹。

施工時光線不足導致忽略小針kong。

解決方案：

凹凸不平的墻面在di一道施工時盡量補平，減少針kong產生。

施工時註意光線，光線不足時應在有照明設備的條件下進行施工。

7. 打磨難問題

原因：

施工時壓得太實或拋光使膩子層密度增加。

膩子層過久未打磨或遇水硬化。

膩子粉配方種類不同或調配失誤。

解決方案：

選yong合適的砂紙進行打磨，特別難打磨的部位可以先用粗砂紙再用細砂紙。

膩子層應在yi定時間內進行打磨，避免過久硬化。

8. 雜質與顆粒

原因：

膩子儲存受潮產生結塊或小顆粒。

加水攪拌不充分，膩子中存在未充分攪拌分散的結團。

施工環境惡劣，墻體建築材料渣滓等混入。

解決方案：

充分攪拌膩子，靜置熟化後再次攪拌使用。

加強存儲管理，使用幹凈的工具作業。

綜上所述，內墻膩子粉在施工過程中會遇到多種問題，但通過合理的施工方法和嚴格的質量控制，這些問題都可以得到you效解決。