超細重質碳酸鈣的生產工藝主要分為幹法和濕法兩種，每種工藝都有其特定的設備和流程。

一、幹法生產工藝

1. 工藝流程

幹法生產工藝通常包括原料準備、粗破碎、細粉碎、分級和包裝等步驟。shou先，從采石場運來的方解石、石灰石等原料經過手選去除雜質，如脈石等。然後，使用破碎機進行粗破碎，再用細粉碎設備如雷蒙磨、振動磨、環輥磨、幹式攪拌磨、立式輥輪磨或球磨機等對原料進行細粉碎。細粉碎後的粉末通過分級機進行分級，以符合特定的粒度要求。符合要求的粉末作為產品包裝入庫，不符合要求的則返回磨粉機再次磨粉。

2. 主要設備

破碎機：用於原料的粗破碎。

細粉碎設備：如雷蒙磨、振動磨、環輥磨、幹式攪拌磨、立式輥輪磨或球磨機等，用於將粗碎後的原料進一步細粉碎。

分級機：用於對細粉碎後的粉末進行分級，以得到符合粒度要求的產品。

3. 特點

幹法生產工藝過程簡單，設備投資相對較少。

生產過程中無提純過程，因此礦石的品位*關重要。

產品粒度較粗，一般適用於生產d97≥3-5μm的產品。

二、濕法生產工藝

1. 工藝流程

濕法生產工藝在幹法粗碎的基礎上，加水及有關助劑後進行混合研磨。原料經過預處理，如去除紅皮、紅筋等雜質，並用水沖洗以去除泥土等汙物。然後，經過粗碎和細磨後，細磨到一定粒度的礦粉經除鐵器除鐵後，輸送計量送入配料罐。在配料罐中，按比例加水、加助劑攪拌混合均勻後，進行濕法研磨。研磨後的料漿根據需要可以制成漿狀或膏狀產品，也可以經過分離、幹燥後制成粉狀產品。

2. 主要設備

破碎機：用於原料的粗破碎。

細磨設備：如球磨機、攪拌球磨機、研磨剝片機、砂磨機等，用於細磨原料。

除鐵器：用於去除礦粉中的鐵質雜質。

濕法研磨設備：如攪拌磨、研磨剝片機、砂磨機等，用於濕法研磨。

分離和幹燥設備：如壓濾機、旋轉閃蒸幹燥系統等，用於將研磨後的料漿分離、幹燥制成粉狀產品。

3. 特點

濕法生產工藝產品純度高、粒度細、質量穩定。

超細加工效率高、成本低。

主要用於生產d97≤3-5μm的產品，如造紙填料和塗料級產品。

綜上所述，超細重質碳酸鈣的生產工藝根據產品需求的不同，可以選擇幹法或濕法生產工藝。幹法生產工藝適合生產粒度較粗的產品，而濕法生產工藝則適合生產粒度更細、純度更高的產品。在選擇生產工藝時，需要綜合考慮原料特性、產品要求、設備投資和生產成本等因素。