重質碳酸鈣粉（簡稱重鈣）的施工工藝主要包括幹法和濕法兩種，每種方法都有其特定的步驟和設備要求。以下是對這兩種施工工藝的詳細闡述：

一、幹法施工工藝

1. 原料選擇與預處理

選擇高純度、高白度的方解石、大理石、貝殼等富含CaCO3的物料作為原料。

原料需經過初步的手選或機械篩選，以去除雜質和脈石。

2. 破碎

使用破碎機（如颚式破碎機）對大塊原料進行粗破碎，使其粒徑控制在一定範圍內（如2公分以內，對於超細粉建議控制在1公分以內）。

3. 粉磨

將破碎後的物料送入磨機（如雷蒙磨、振動磨、環輥磨、幹式攪拌磨、立式輥輪磨、球磨機等）進行粉磨。

粉磨過程中，物料在磨輥或磨盤的作用下被粉碎成所需粒度的粉末。

4. 分級

粉碎後的物料通過分級機（如葉輪式超細分級機）進行分級，細度合格的粉末通過分級機進入下一工序，不合格的繼續回落研磨。

對於超細粉的生產，可能需要配置二次分級系統以確保產品細度。

5. 收集與輸送

分選出的合格物料進入脈沖除塵器或旋風收集器進行料、氣分離。

收集的物料經卸料閥送入下一工序或直接裝車運輸到目的地，或通過輸送機構送到成品倉儲存。

二、濕法施工工藝

1. 原料選擇與預處理

同樣選擇高純度、高白度的原料，並進行初步篩選和預處理。

2. 破碎與研磨

原料經過粗破碎後，加水及有關助劑在研磨器（如濕式攪拌研磨機、砂磨機等）中進行混合研磨。

根據需要，可進行逐級研磨以細化粒度。

3. 分離與幹燥

研磨後的漿料經過濾、分離得到濕粉料。

濕粉料通過幹燥設備（如旋轉閃蒸幹燥機）進行幹燥，得到幹燥的重質碳酸鈣粉體。

4. 表面改性（可選）

根據需要，可對幹燥後的粉體進行表面改性處理，以提高其在某些應用領域的性能。

5. 收集與包裝

改性後的粉體或幹燥後的粉體經過收集系統收集，並進行包裝或散裝儲存。

總結

重質碳酸鈣粉的施工工藝根據生產需求和原料特性可選擇幹法或濕法。幹法生產工藝流程短、操作簡便、投資較省，適用於生產粒徑較大的重鈣產品；濕法生產工藝則能生產細度更高、粒度分布更窄的產品，但工藝相對復雜、投資較大。在實際生產中，應根據具體情況選擇合適的生產工藝和設備。