重質碳酸鈣（簡稱重鈣）的生產工藝流程主要包括幹法生產工藝和濕法生產工藝兩種。以下是兩種工藝流程的詳細步驟和相關信息：

幹法生產工藝流程

原材料準備：

從采石場運來方解石、石灰石、白垩、貝殼等原料。

進行手選，以除去其中的脈石等雜質。

粗破碎：

使用颚式粉碎機或其他破碎設備對原料進行粗破碎，使其達到適合進一步加工的粒度。

細磨：

利用雷蒙（擺式）磨或其他研磨設備對粗破碎後的原料進行細磨，以獲得更細的粉體。

分級：

使用分級機對細磨後的粉體進行分級，篩選出符合粒度要求的粉末。

符合要求的粉末作為產品入庫，不符合要求的則返回磨粉機再次磨粉。

包裝：

將符合要求的重質碳酸鈣粉末進行包裝，以便運輸和使用。

特點：

幹法生產工藝流程簡單，操作簡便，容易控制，投資較省，運轉費用較低。

適用於生產粒徑較大的重鈣產品。

濕法生產工藝流程

原材料準備：

與幹法工藝相同，從采石場運來原料並進行手選。

破碎與磨粉：

同樣進行粗破碎和細磨，獲得較細的粉體。

懸浮液制備：

將幹法細粉制成懸浮液，以便於進一步處理。

濕法研磨：

將懸浮液置於濕式攪拌研磨機或砂磨機內進行進一步粉碎，以獲得超細重質碳酸鈣。

脫水與幹燥：

對濕法研磨後的懸浮液進行脫水處理，然後通過幹燥設備將其幹燥。

活化與包裝：

根據需要，可以對幹燥後的重質碳酸鈣進行活化處理，然後進行包裝。

特點：

濕法生產工藝可以生產超細重質碳酸鈣，顆粒更細，應用領域更廣。

但工藝流程相對復雜，投資較大，能耗較高。

以上是重質碳酸鈣幹法和濕法生產工藝流程的詳細介紹。在實際生產過程中，可以根據具體需求和條件選擇合適的工藝流程。