超細重質碳酸鈣的加工過程需要註意多個方面，以確保產品質量和生產安quan。以下是根據參考文章整理的加工註意事項，以分點表示和歸納的方式呈現：

一、原料選擇與準備

原料純度：選擇高純度、高白度的石灰石、大理石、方解石等碳酸鹽類礦物作為原料，以確保產品的質量和性能。

原料硬度：原料的硬度越低，磨耗值越小，對保護和延長造紙機等設備的壽命越有利。因此，在選擇原料時應考慮其硬度。

原料驗收：對原料進行嚴格的驗收，確保其符合加工要求。如原料中的二氧化矽含量過高，可能導致設備過快磨損，影響產品質量。

二、加工過程控制

破碎與研磨：

破碎：將原料進行粗破碎，使入磨粒徑控制在2公分以內，對於超細粉的生產，建議入磨粒徑控制在1公分以內。

研磨：破碎後的物料均勻送入磨機內進行粉碎，註意磨機的類型和規格、磨礦介質和比例、磨礦時間和轉速等參數，以確保產品的粒度符合要求。

分級與收集：

粉碎後的物料通過氣流吹起進入分級機，細度合格的物料通過，不合格的繼續回落研磨。對於1500目以上的超細粉，建議進入二次分級系統再次篩分。

分選出的合格物料進入收集器進行料、氣分離，收集的物料經卸料閥送入下一工序。

幹燥與包裝：

幹燥環節確保產品的含水率符合標準要求，常用的幹燥設備有烘箱、噴霧幹燥器等。

幹燥後的產品進行包裝，以便於存儲和運輸。

三、技術指標控制

成分要求：根據產品的用途，如工業填料用重鈣、建築材料用重鈣等，控制碳酸鈣的含量、白度等指標。

粒徑要求：根據產品用途，控制粒徑在合適範圍內，如工業填料用重鈣的粒徑要求為325-2500目。

四、質量控制與檢測

原料控制：對原料的純度、粒度和穩定性進行控制，確保原料符合加工要求。

生產過程控制：對磨礦工藝、粒度和分布、比表面積和白度等關鍵控制點進行監kong和檢測。

產品檢測：對產品的含水率、溶解度等性能進行檢測，確保產品質量符合標準要求。

五、環境保護與設備維護

環境保護：生產過程中產生的廢水、廢氣等需要進行處理，符合環保要求。

設備維護：生產設備需要定期進行維護和保養，以確保其正常運行和延長使用壽命。

通過以上加工註意事項的嚴格控制和執行，可以確保超細重質碳酸鈣的生產過程順利進行，產品質量穩定可靠。