重質碳酸鈣（簡稱重鈣）的生產工藝主要可以分為幹法和濕法兩種。

幹法生產工藝流程如下：

原料準備：主要原料是石灰石（CaCO₃），一般選擇質量純度高、無雜質的石灰石。原料經過破碎、磨碎等工藝，使其顆粒尺寸適宜。

破碎：大塊的石灰石需先進行破碎，入磨粒徑在2公分以內為宜，如磨超細粉建議入磨粒徑控制在1公分以內。

粉磨：破碎後的物料被均勻送入磨機內，在磨輥作用力下實現粉碎。

分級：粉碎後的物料被氣流吹起進入分級機，細度合格的順利通過，不合格的繼續回落研磨。如磨1500目以上超細粉建議進入二次分級系統再次篩分。

收集：分選出的合格物料進入脈沖除塵器或旋風收集器，實現料、氣分離，收集的物料經卸料閥送入下一工序，大部分氣流參與下次循環，多余氣流經脈沖除塵變清潔後排往大氣。

包裝：符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫。

濕法生產工藝流程如下：

懸浮液制備：將幹法得到的細粉制成懸浮液。

研磨：將懸浮液放入磨機中進一步研磨。

脫水幹燥：經過研磨後的懸浮液進行脫水幹燥，制得超細重質碳酸鈣。

*於質量控制方式，主要涉及到原料的選擇、破碎和粉磨過程中的粒度控制、分級機的精度調整以及*終產品的質量檢測等環節。以下是一些關鍵的質量控制措施：

原料選擇：確保原料石灰石的質量純度高、無雜質，這是保證*終產品質量的基礎。

粒度控制：在破碎和粉磨過程中，要嚴格控制物料的粒度，確保粒度分布均勻，以滿足不同客戶的需求。

分級精度：分級機的精度對產品質量有很大影響，需要定期檢查和調整分級機的參數，確保分級精度穩定可靠。

產品檢測：對生產出的重質碳酸鈣進行嚴格的質量檢測，包括粒度、白度、純度等指標，確保產品符合相關標準和客戶要求。