泡沫板是普遍的一種塑膠制品，在墻體保溫工程、凍庫、船只等層面都有運用，泡沫板廠家介紹泡沫板的加工過程，主要包含發泡、圓熟、成型、熟成等工序，讓大家更深入了解泡沫板的生產情況，能夠更好的購買和應用它。

1.發泡，原料珠粒在預發機身被蒸氣變軟到92℃之上時變軟，發泡劑使顆粒容積慢慢澎漲到一定的倍數或重量，平穩的倍數是確保固定成型標準的關鍵因素，成型質量才有確保。規定操作人員熟練操作，在容許發泡速率內，適度調節預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍數，以做到更好的發泡效果。

2.圓熟，因為發泡劑揮發和殘余發泡劑冷疑，發泡好的泡粒內部呈真空狀態而顯得較為軟，沒有彈力，因而，需有充足時間讓氣體進到泡粒內部微孔，使之裏外嚴格均衡而富有彈性。為了提高泡沫板的品質，一般須4個小時開展圓熟，在容許標準下可延長時間，開展2次發泡圓熟，2-3小時開展di二次發泡。圓熟宜在圓熟倉內開展，有網狀抗靜電砂紙做成，利於泡粒中水分的釋放，並消滅泡粒磨擦時積累的靜電，同時註意通風，能夠提升圓熟水平。

3.成型，圓熟以後，泡粒在一定的磨具添充後，被蒸汽加熱，可融結為固定形狀的成型品，具備韌性而輕密融結，密閉泡孔不吸濕，但如果成型操作不當，可能造成泡沫板收攏、表面不平、出模不易等難題，要保證蒸氣、冷卻水、空氣壓縮供貨標準優良，進而確保泡沫板出模效果好，結合性佳，表面美觀，成型周期短。

4.熟成，出模後的泡沫板表面粘附水份及泡粒蒸氣凝固的水份須揮發，且泡粒呈真空狀態，加上冷減壓造成較大的收縮力，較高倍率的商品可能在厚壁的部分造成收攏，因而須熟成解決，在庫房置放或太陽曬後，泡沫板的強度和強度都會提升，提升泡沫板的總體特性。

泡沫板生產後，需註意合理的儲存，挑選蔭涼通風場地，室溫在25℃下列比較好，避免發泡劑散逸太快，維持合適的倍數，還要註意防火、抗靜電，保證泡沫板的儲存安1全。