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皮帶機5類常見故障及解決辦法

　　皮帶機以其結構簡單、運輸能力大、適應性強、能源消耗低、使用壽命長等優點在煤炭、礦渣、粉類等生產線中有著廣泛的應用。由於輸送物質內摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的工作中經常會出現一些故障，影響到整個生產過程的順利進行。

　　皮帶機工作中容易出現的故障有以下幾點：

　　1.皮帶機聲音異常。皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現很大的異常噪音，可能原因為軸承發生損壞、托輥嚴重偏心、聯軸器發生故障導致驅動裝置及改向裝置發出咯咯的異響。

　　解決辦法有及時更換損壞的軸承;及時更換托輥;及時更換聯軸器。

　　2.皮帶機斷帶事故。可能原因有皮帶長期運轉的正常磨損造成;大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成斷帶;皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。

　　解決辦法有經常對皮帶機進行檢修和維護，防止大塊物料卡阻皮帶;選皮帶時，要選質量好的皮帶;及時修補損壞的漏鬥防止物料砸擊皮帶，造成損壞。

　　3.皮帶打滑。可能原因有皮帶除張力不足，造成皮帶打滑;皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。

　　解決辦法有加大皮帶的初張力;減輕皮帶機單次的運載量;更換功率更大的驅動電機。

　　4.皮帶跑偏。跑偏原因有機頭、機尾、中間架的中心不在同一條直線上造成跑偏;滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏;托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏;輸送帶長期磨損發生損壞造成的跑偏;偏載引起的皮帶跑偏;物料沖擊造成的跑偏。

　　解決辦法有調整機頭、機尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上;調整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行;裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平;矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內。

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