GWM系列高效渦流磨：

一、概述

GWM高效渦流磨是一-種具有 先進水平的微粉加工生產設備，是本公司引進德國微粉機先進技術，經吸收消化創新研制而成。本機結構原理先進，擁有世界上*先進的機理一超聲 波粉碎和噴射功能，產生高頻振動，連續工作，具有同時進行幹燥和粉碎的雙重功能。本機是一種適合於無機物、有機物粉碎的通用特殊粉碎機，解決了在常溫下對特殊物料的超細粉碎，對聚yixichun、PVC、 PE、纖維性物料及金屬鎂等幾乎所有熱敏性低溶點的物料均能進行超細粉碎。本機各類性能指標填補了國內對特殊物料加工的高檔微粉設備空白，達到國際同類機型標準，可替代進口；是目前性能好、效率高、能耗小、噪聲低的環保節能型理想微粉設備。

二、用途和特點

本機是無機物、食品、飲料、醫藥、顏料、熱硬性等物料進行特殊超微粉碎的理想設備。對有機物的粉碎，過去采用冷凍粉碎法或溶解析出的化學粉碎法，或使用特殊的粉碎機，且只能小批量粉碎熱塑性及合成橡膠等難粉碎物質。因此，要求研制處理量大且成本低的粉碎設備。超級渦流磨就是滿足上述二方面的需求而研制的一種新型粉碎機械。既適合於一般物料的超微粉碎，更適合於有機物的工業化生產，幾乎在化工、食品、飼料、礦物等行業均可使用。目前，國內尚無采用常規的粉碎法解決特殊物料粉碎的機械設備。而超級渦流磨對聚yi xi chun、聚lv yi xi、纖維性物料、金屬鎂等幾乎所有熱敏性物質，在常溫下進行規模化的粉碎，對無機物、食鹽、顏料等大量物質也可進行超微粉碎。因此本機廣泛應用於化工、醫藥、染料、塗料、飼料、植物纖維、塑料、再生橡膠、非金屬礦、有色金屬（鎂、鋅）以及國防尖*技術等各個行業不同領域中等硬度以內物料的超細粉碎。

三、設備結構、工作原理及技術特點

1、設備結構及工作原理

微粉碎機的性能與其所采用的粉碎機理有極重要的關系。一般沖擊型粉碎機的粉碎機理主要依靠高速旋轉的轉子與固定不動的齒形內襯圈之間產生的剪切搓擦和沖擊而把物料碎成細粉，而高效渦流磨粉碎機除了具有沖擊粉碎同樣功能外，還具有先進的噴射高速旋渦和超聲波沖擊粉碎功能，所產生的高速氣流還可將粉碎時產生的熱量帶走，可避免局部過熱，適用於特殊物料和熱敏性物料的粉碎。這種機型只要通人熱空氣，即具有同時進行幹燥與粉碎的聯合作業的特殊功能，這也是一個重要特色，因此它不但粉碎效率高，粉體細，而且能加工一般微粉機難以粉碎的韌性、纖維性和含水較高的潮濕物料，它的粉碎轉子由若幹個水平圓盤和垂直dao片組成，形成許多交錯排列的粉碎小室，小室內空氣具有彈性，可自由進行小的振動，轉子工作時，其外周圓速度達84米秒以上，轉子與襯圈之間的氣流速度約達每秒55米，由於氣流的沖擊，使轉子上的粉碎室產生每秒4000-15000次的微小振動，由此室內發出140分貝的可聽聲波的超聲波，並在局部發生0.025大氣壓的壓力差，從而產生達到音速的噴流和渦流，能促使粉粒之間相互磨擦、撞擊而碎成微粉，其粉碎效率和產品細度均優於沖擊型產品，本機特殊設計的轉子，配有2個風機，可產生高速氣流的下風機主要是吸料及予加速物料之用，上風機則是對外輸送物料的主要風機，轉子上有多層可變換和高速刀片的刀架，定子上鑲有鋸齒形的襯裏，機身上方還裝有溢流管，不合格的顆粒還可返回進口，重新進行粉碎。粉碎後的物料，通過空氣流送往旋風集料器在旋風集料器中和空氣分離，經過集料器下部的關風器將產品排出。在進行超微粉碎作業時，通過旋風集料器集料，再通過脈沖除塵過濾器使粉塵與空氣再次分離收集細粉。

2、技術特點

（1）主機轉速為額定時，可粉碎莫氏硬度2~3級以下的各種物料，尤其是有機產品的加工和特殊物料的超微粉碎，產量須根據不同品種和細度的要求而定，其獨特之處，通過熱空氣即有粉碎幹燥聯合作業功能。對粉碎溶點極低的物料，應有冷卻工藝系統配套。

（2）主機為立軸式、無篩網，可根據不同性能來匹配不同功率的電機。

（3）轉子組裝件經過靜平衡及精密動平衡試驗,運轉時幾乎不產生振動，不需要打地基和安裝地腳螺栓，機座只要放在水平地面上，或用防震墊支承即可

（4）成套機組只需一臺主機再配分級集料，收塵、收集產品即可進行連續性生產，收塵裝置采用新型脈沖除塵器，其除塵效率可達99.5%，餵料裝置采用無級調速電機控制加料量。用螺旋式自動進料。

（5）所有易磨損的機器另件均采用特殊牌號的耐磨鋼制造。

（6）該機配套有二種刀片，可根據物料不同要求，更換刀片。

（7）該機裝有分級盤增減分級棒的根數，可調節產品的細度。

（8）該機裝有溢流管，調節回流量的大小，不停機即可控制和調節產品粒度。

（9）本機易於安裝，維修方便，易於操作，清理方便，連續生產，生產能力大等優點。