用後鎂碳耐火材再生制鋼包噴補技術

1.1用後鎂碳磚再生處工藝

梅鋼采用的用後MgO-C磚再生處工藝為：用後鎂碳磚→去除表面渣鐵→破碎→除鐵→篩分→合格原，用後MgO-C磚的化學成分見表2。由於生產磚時加入的石墨是細粉，因此破碎加工後1～0mm顆粒中的C含較高。

表1用後MgO-C磚的化學成分(質分數)

1.2噴補的實驗室評價及現場應用結果

為了測定制備的噴補性能，首先進了實驗室測試。再生噴補的主原為用後MgO-C磚和普通燒結鎂砂，加入結合劑和輔助結合劑。為了獲得良好的附著性，控制骨的含，增加小顆粒的比例，外加劑中配入一定的塑性劑。通過實驗室成型試樣性能測定，發現隨著再生引入的增加，需水增加，密度下降，燒後強度下降，氣孔率增加。坩埚抗渣試驗(坩鍋試樣裝入匣缽，1500℃、5h埋碳燒成)發現含用後鎂碳磚的噴補出現明顯的渣滲透，而加入用後鎂碳磚的噴補因為碳與渣的侵潤性，沒有出現渣滲透。實驗室評價時對再生噴補進了水化處，以防再生中的Al4C3發生水化反應造成試樣膨脹。

現場應用時由於是熱態噴補，噴塗層中水分會快速蒸發，其中即使有Al4C3也來及水化，因此再生噴補未進水化處。生產了5t再生噴補，再生地引入為20%。進了25次熱態鋼包噴補試驗，結果表明再生噴補附著率好，噴塗層致密、固化速度快，耐用性達到6爐，而新噴補僅能使用4～5爐，說明再生噴補可完全替代新噴補。