二、實驗目的：

厭氧消化工藝從1860 年法國工程師M O ur a S 采用厭氧方法處理經沈澱的固體物質開始, 已經有100多年的歷史。迄今為止, 厭氧反應器已發展到第二代內循環厭氧反應器(下稱IC反應器) 是荷蘭PA QU E S 公司80 年代中期研究開發成功的第三代超高效厭氧反應器, 1986 年以後該公司, 迅速把該項技術應用於生產中。由於是一項重大的發技術擁有者作了嚴格的保密, 直到1994 年, 才在有關雜誌上見到關於IC 反應器的研究報道川。與U ASB 等第二代厭氧反應器相比,IC 反應器具有以下優點:

(l) 有機負荷率高, 水力停留時間短:

(2) 高徑比大, 占地面積小, 基建投資省:

(3) 出水穩定, 耐沖擊負荷能力強

目前, 我國對厭氧反應器的研究主要集中在第二代厭氧反應器一一UA SB 反應器的工業化應用研究階段, 關於lC 反應器的研究報道很少, 更多的資料見於國外報道。因此, 深人研究IC 反應器, 對於填補國內空*, 實現該反應器的國產化具有重大意義。

IC 反應器是基於u A sB 反應器顆粒化和三相分離器的概念而改進的新型裝置, 實際上是由兩個UA SB 反應器單元相互疊加而成, 中間設升流管和回流管, 以實現液體在反應器內部的循環。由以上介紹可以看出, IC 反應器實際上是由兩個上下重疊的UA SB 反應器串聯組成。用下面第*個u A sB 反應器產生的沼氣作為動力, 實現了下部混合液的內循環, 使廢水獲得強化的預處理。上面的第二個U AS B 反應器對廢水繼續進行後處理, 使出水達到預期的處理要求。

三、實驗流程原理：：

由反應器底部進人第*反應室, 與厭氧顆粒汙泥均勻混合, 大部分有機物在這裏被轉化為沼氣。所產生的沼氣被第*厭氧反應室的集氣罩(2) 收集, 沼氣將沿著提升管(引上升, 沼氣上升的同時把第*厭氧反應室的混合液提升*反應器頂的氣一液分離器(4) , 被分離的沼氣從氣一液分離器頂部的導管(5) 排走, 分離出的泥水混合液將沿著回流管(6) 返回到第*厭氧反應室的底部, 並與底部的顆粒汙泥和進水充分混合, 實現了混合液的內部循環,

IC 反應器的名稱由此得來。經過第*厭氧反應室處理過的廢水, 會自動的進入第二厭氧反應室被繼續進行處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應室內的厭氧顆粒汙泥進一步降解, 使廢水得到更好的凈化, 提高出水水質。產生的沼氣由第二厭氧反應室的集氣罩(7) 收集, 通過集氣管(8) 進人氣一液分離器(4)。第二厭氧反應室的泥水在混合液沈澱區(9 ) 進行固一液分離, 處理過的上清液由出水管(10 )排走, 沈澱的顆粒汙泥可自動返回第二厭氧反應室。這樣, 廢水就完成了處理的全過程。

四、技術指標及參數：（註意:參考參數）

1、處理水量：2～4L/h、

2、設備工作溫度：10~65℃；控溫精度：±1℃、