五金模具設計註意事項

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需註明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自制模座帶外導柱，有外導柱側為模面+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多沖孔及成形沖頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沈頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沈頭的夾板厚20mm以下應在墊板沈頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背面需設計料槽並註意工件落料與廢料禁混合,*後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導柱讓位孔

4、設計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓沖Φ2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

(1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%東發彈簧(30萬回)用上表的*大壓縮量80%以內使用壽命*長,由彈簧直徑,顏色查其荷重彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

(2)沖裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60脫料力F=(0.07-0.2)*沖裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打桿脫料

(3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色**,如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

(4)彈簧分布要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排