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熱噴塗工藝的原理及特點

熱噴塗技術是通過某種熱源將某些材料加熱*熔融或半熔融狀態，然後噴射到塗敷的基體表面，形成一層性能優於原來基體的塗層，從而使原工件具有加優異的表面性能，或者是使工件獲得一種或幾種原來基體材料不具備的表面性能膜狀組織。成都噴塗設備廠家

 噴塗層的形成包括噴塗材料的加熱熔化階段、熔滴的霧化階段、粒子的飛行階段和粒子的噴

塗階段。塗層與基體的結合一般認為有機械結合、擴散結合、物理結合和冶金結合。在使用放熱型噴塗材料或采用高溫熱源噴塗時，熔融態的噴塗材料粒子會與熔化態的基體發生焊接現象，形成微區的冶金結合，提高塗層與基體的結合強度。噴塗層內的粒子之間的結合以機成都噴塗設備流水線

械結合為主，而擴散結合、物理結合、冶金結合等也共同起作用。自1910年瑞士肖普（

Schoop）博士發明了一種火焰噴塗裝置（即熱噴塗以來，熱噴塗技術已有很大發展，尤其是

20世紀80年代以來，熱噴塗技術的應用取得了很大的成就。與其他各種表面技術相比，熱噴塗技術有其自身的特點：

1.可在各種基體上制備各種材質的塗層，包括金屬、陶瓷、金屬陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、紙等幾乎所有的固體材料。成都噴塗設備廠家價格

2.基體溫度低。基體溫度一般在30～200℃之間，變形小，熱影響區淺。

3.操作靈活。可噴塗各種規格和形狀的物體，特別適合於大面積塗層，並可在野外作業。

4.塗層厚度範圍寬。從幾十微米到幾毫米的塗層都能制備，且容易控制，噴塗效率高，成本低。噴塗時生產效率為每小時幾公斤到幾十公斤。