旋杯靜電自動塗裝機適用範圍：
木器、食品機械、食品用具、家電配件、汽車配件、鋼制家具、五金制品、塑膠產品等表面塗裝。
產品說明：
噴塗的過程中，水性塗料在通過噴嘴時帶上靜電形成密集負電荷，在靜電力和電荷之間的排斥力的作用下，使水性塗料均勻破碎形成霧化且帶上密集負電荷，由於工件接地帶有正電荷，在噴槍和工件之間就形成強大靜電場，在電場力的作用下霧化後的液體就均勻地吸附在工件表面上，使水性漆噴塗達到*佳噴塗效果。
通常情況下，靜電噴塗比普通空氣噴槍噴塗的油漆利用率提升一倍左右，即油漆的利用率可達到55%-85%之間，提升了油漆的使用率，降低生產成本，而且減少環境汙染。
優點：
靜電強、塗料能充分帶電、塗料利用率高、包覆效果好，節省油漆、減少環境汙染。
由於BSD-3026A型水性漆自動旋杯靜電噴槍是靜電噴塗，因此在噴塗過程中油漆可以很快速的、均勻的吸附到工件表面的每一個角落，基本不存在噴塗後工件表面油漆覆蓋薄厚不一、不均勻、彎角及圓弧處位噴不到的漆的現象，噴塗效果和均勻度非常好。
特點：博士達水性自動靜電旋杯噴槍采用德國MJE高壓發生器結合高效的微電腦跟蹤系統徹底克服了水性靜電噴塗的困擾。博士達水性靜電系統采用水、電供漆一體化。操作簡單、輕便靈活。
傳統的靜電設備在水性塗料面前束手無策，即使做了大量的工作——加大阻抗、絕緣、隔離等，都很難達到我們期待的靜電效果，博士達經過多年研究實踐開發出水性塗料靜電系統，打破常規不需隔離不需改變塗料阻抗*大限度的發揮靜電優勢，博士達水性塗料靜電效果可達到甚*超越常規溶 劑塗料的上漆率。
靜電噴塗設備由噴房、噴槍、靜電發生器、回收系統和電控系統組成，用懸掛輸送機與前處理和烤爐連接，形成流水生產線作業。靜電噴塗是將帶電的金屬粒子，在靜電場的作用下，吸附到工件的表面，經烘幹而形成塗層。
一、高速靜電旋杯產生的原因：
由於相同的金屬靜電噴槍在不同霧化器的作用下有不同的上漆率，造成在工件上的金屬微粒的比例發生了變化，而傳統的靜電噴槍到工件後金屬片比例明顯比旋杯的要高。這就是為何水性漆在靜電噴槍與高速旋杯作用下會有不同效果的原因。我公司技術人員通過研究旋杯和靜電噴槍的差異，開發了出了高速旋杯。
二、高速靜電旋杯噴塗的工作原理：
在利用高速靜電旋杯BSD-3026A進行噴塗時，將工件接地作為陽極，旋杯槍接負高壓電作為陰極；旋杯采用氣動馬達驅動,*高轉速可達到7萬~10萬RPM.當塗料送到高速旋杯的噴杯上時，由於噴杯的離心作用，塗料在旋杯內面伸展成為薄膜，並獲得巨大的加速度向旋杯邊緣運動，在離心力及強電場的雙重作用下形成為極細的帶電荷的霧化粒子，向極性相反的工件表面運動，沈積於噴塗工件表面，形成均勻的塗膜。
三、高速水性靜電旋杯噴塗的主要優點：
高速旋杯比普通旋杯更高的轉速加強了霧化效果，可以模擬氣動噴槍的霧化效果，達到了提高水性漆效果的目的。基於高速旋杯靜電噴槍的特點，它有以下幾個優點：
1、高速旋杯比一般的靜電噴槍直接材料消耗降低約50%，節約塗料；
2、高速旋杯比一般的靜電噴槍過噴所造成的漆霧處理費用降低；
3、提高勞動生產率，易於實現自動化流水作業，生產效率比空氣噴塗提高1倍～3倍。
4、由於高速旋杯霧化較好，噴房的清潔頻次也降低；
5、噴房揮發性有機化合物排放也降低；
6、漆霧減少，降低了噴房內的風速節約風量，節約電能和冷熱水的消耗。7、即使噴杯沒有清洗堵塞，油漆也不會倒灌到馬達裏面去，馬達轉速快霧化好，壽命長
三、技術參數：高壓控制器 IPS 920/930
噴槍 長 x 直徑 450×φ124 mm
重量 約 3/3.5kg
噴杯直徑 50-65mm
出漆量 Max.700cc/min
馬達 氣渦輪
轉速(rpm) Max.70000
空氣消耗量 0.9 Nm3/min.
電阻 50 Meg-Ohm
重量(槍含槍架) 約 5/5.5kg
