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揭密五金沖壓模具設計的技巧

五金沖壓模具規劃的技巧有哪些？做模具是個技術活，五金沖壓商品由於用途、構造不一樣，模具設計不可能千篇一律。從五金沖壓件生產到產品形象、規格及其沖壓模具都是不同的操作規定，為了確保生產合格的沖壓件，五金廠家與大家分享一下。

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，後沖孔眼：先沖峻工形周圍的廢料，再落其他位置的余料，由於沖小孔若放到後邊，那麽他在沖裁時，沖子四周對應料帶上的部位可能有空缺，那樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強度很弱，加之受力不均，很容易斷裂，當然這僅是大部分狀況，有時根據具體情況要求，小孔沖只能排在後面，不過方法仍是有的，如果沖子薄厚太小，可入門加固：A.使用脫板導向；B.沖子使用PG加工。

2、確定是否使用裁邊：裁邊一般用在連續模和落料模上，它效果起粗定位，在試模時便於給料；有些裁邊還兼具沖外形的效果，如果模具先沖定位針眼，接著馬上用引導針導正，一般無須裁邊了；沒有引導針的，得先裁邊,用於定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具規劃步驟：一般先裁邊，沖導正，打預斷，過線，打突點，撕口，後沖孔落料，壓毛刺，成型，分兩步折彎的，先成型一半，後成型另一半。