工件預處理

1．溶劑清洗法：   本法為簡易清洗方法，但往往造成操作不註意，用過多時巳很臟的抹布和溶劑仍舊使用，雖然仍可擦去油汙、臟物，但也同時帶回同樣多的油汙、臟物，采用這種方法應經常更換抹布和溶劑，這一條應作為經常性的操作規程來控制(清洗用溶劑應是非易燃、易爆品，對身體健康影響不大的溶劑)。  

2．化烴脫脂法：   用進行氣化脫脂是常用的除油汙的方法，但它不能清除積垢，故必須在清洗後再以幹凈抹布重擦洗一次，若使用壓力噴射清洗器，則可解決這個問題。  

3．堿清洗法：   有多種堿清洗劑可用於清洗油汙及積垢，工件以熱堿水溶液洗時，可采用浸泡方式或噴射方式，但在進入下一道預處理工序前必須完全清水漂洗幹凈，*好漂洗二道。堿液主要為氫氧化鈉，加入適量的碳酸鈉，矽酸鈉、化鈉，磷酸鈉等配制而成。

4．酸清洗法：   使用或可除銹斑及輕度積垢，在進入下一道工序前應徹底漂洗幹凈。

5．超聲波清洗法：各種清洗方法均可同時進行超聲波振動攪拌，以幫助去除積垢。  

6．噴丸處理法：本工藝方法可除去銹斑及研磨積垢，但使用不當時將會破壞工件的表面，使之凹凸不平，對粉末噴塗不利。例如：塗層準備施工厚度為50微米，則噴丸處理後表面不平度不得大於25～30微米。噴丸處理後的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵後立即噴塗。

7．磷化處理法：  工件徹底清洗後應立即進行磷化，這種方法有鍍槽和噴淋二種，磷化溫度也從原來的80～90℃降*35～40℃，目前巳有室溫磷化處理液以及把清洗和磷化工序合為一體的多功能快速磷化液。對於大型復雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時的防腐蝕性能為*好，鍍層晶粒應細小，否則將會影響塗層的柔軟性和附著力。  磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時，具有良好的柔軟性和附著力。  

幾種金屬材料前處理的選擇   

1、鋼、鐵：去油汙、噴砂處理或磷酸鹽處理。

2、鋁合金（標準）：去油汙、鉻酸鹽處理。

3、鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。  

4、鎂合金：去油汙、鉻酸鹽處理。   

5、鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

6、鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油汙、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。

7、電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：去油汙、磷酸鹽或鉻酸鹽處理。