成都消泡劑挑選
消泡劑品種繁多，用途廣泛。在人們的生活和生產中，有時需要利用泡及泡沫，像浮選、滅火、除塵、洗滌、制造泡沫陶瓷和塑料等；有時需要消除泡及泡沫，如發酵、塗料、造紙、印染、排除體內器官脹氣、鍋爐用水、廢水處理及棱鏡(或玻璃)的制造等。所謂“泡”或“氣泡”是指不溶性氣體存在於液體或固體中，或存在於以它們的薄膜包圍的獨立的氣泡。許多氣泡聚集在一起彼此以薄膜隔開的積聚狀態謂之泡沫。氣泡是一種具有氣/液、氣/固、氣/液/固界面的分散體系，後者常見於選礦及油田體系的氣泡。
純水和純表面活性劑不起泡，因為它們的表面和內部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩定，會瞬間消失。但在溶液中有表面活性劑的存在，氣泡形成後，由於分子間力的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩定性很強，常態下不易破裂。泡沫的穩定性與表面粘性和彈性、電斥性、表面膜的移動、溫度、蒸發等因素有關。再者，氣泡與液體的表面張力反變相關，其張力愈小，則愈易起泡。在生活和生產中，有時泡沫的出現，給人們帶來諸多不便，故必須消泡。凡能破壞泡沫穩定性的因素，均可用於消泡。消泡涵蓋“抑泡”和“破泡”兩重因素。有機矽消泡劑即賦此功能，它能降低水、溶液、懸浮液等的表面張力，防止形成泡沫，或使原有泡沫減少，通常具有選擇性作用。一般物理消泡法難於瞬間消泡，而化學和界面消泡，則十分快捷、便當、高效。
概而言之，消泡劑是指具有化學和界面化學消泡作用的藥劑。作為消泡劑，有低碳醇、礦物油、有機極性化合物及矽樹脂等。其形態有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作為消泡劑均具消泡力強、化性穩定、生理惰性、耐熱、耐氧、抗蝕、溶氣、透氣、易擴散、易滲透、難溶於消泡體系且無理化影響、消泡劑用量少、高效等特點。
一、有機矽消泡劑機理：
有機矽消泡或抑泡的能力，是由於它具有的很低的表面張力。有機矽化合物（矽油）幹擾氣液界的表面張力，導致消泡效果。
當有機矽加到泡沫介質中時，矽油的小顆粒落到泡的表面，同時有效地降低接觸點的表面張力，在泡外皮引起一個薄弱點，從而引起破泡。*佳消泡活性標準可以如此描述：遊離的矽油小粒子必須完全地、盡可能快地和有效地分散到活動區內。矽油借助於生產加工時加入的比例很小，表面積很大的SiO2填料作用，而迅速分散，並在SiO2粒子接觸點外引起破乳破泡，擠在一起的泡沫由於臨近處泡沫的破裂，引起不穩定態，加快引起連續破泡的效果，**後達到穩定態。如果是乳液狀消泡劑，乳液太穩定，將減少消泡作用。穩定性差時，有較大活性。因此，需要在穩定性和活性之間加以平衡，並選擇在水相及油相中溶解度低，而又具有極高活性的有機矽化合物。
消泡劑的機能，也有按破泡、脫泡、抑泡三種機理進行定義。
破泡：相對於泡沫，從空氣側進入泡中，將泡合一破壞。
抑泡：從液體側進入泡中，將泡合一破壞。
脫泡：從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。
消泡劑有油型、溶液型、乳液型，固體粉末型及復合型等。
二、有機矽消泡劑種類：
1、水乳劑型消泡劑：
以聚二甲基矽氧烷（矽酮）為主體，及白炭黑復合物，在表面活性劑（乳化劑）的作用下制備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡（適合水性介質消泡場合）或制成高濃度矽膏，用時采用塗抹法或臨時稀釋後使用。
2、 油體系消泡劑：
借助溶劑攜帶矽油並分散到起炮液中。溶劑擴散，矽油或微滴發揮消泡作用（一般高、低粘度矽油調合）或制成矽油/礦物油分散體。
原油破乳脫水：
原油占有一定的比例時以W/O乳液形式得到的，不將其中大部份水份除去，這種油是不能加工的，石油工業需要大量有機矽表面活性劑作破乳劑用。此為白色固體，1％水溶液表面張力為20.6mN/m
3、 固體粉劑消泡劑：
含質量分數2%~5%有機矽消泡成分及質量分數98%~50%的粉狀固體載體。
4、消泡棒：
矽油、磺酸鈉鹽及蠟的制劑。
5、自乳化自分散型消泡劑：
以聚矽氧烷與聚醚共聚的有機矽表面活性劑，在聚矽氧烷分子鏈上引入親水基，可顯著改善有機矽在水中的分散性，或成自乳化狀，成為一類專門的消泡劑，在濁點以上消泡，適合高溫高壓噴射染色等消泡。
“自乳化型”消泡劑耐熱、機械穩定性，耐酸、堿，苛刻條件下消泡，如聚酯纖維高溫染色，二乙醇胺水溶液脫硫體系，各種油劑切削液，不凍液等體系消泡。
三、有機矽消泡劑應用：
1、 紡織印染：
（1）、上漿工藝：水乳劑型有機矽消泡劑，如：JY-851（或有機矽聚醚），上漿槽內添加量0.2?0.25g/L
（2）、化纖油劑：化纖油劑加入0.02?0.04%水乳液型消泡劑。化纖油劑配方中應含有機矽聚醚矽油。
（3）、退漿精煉：選用含聚醚有機矽，
（4）、漂白：酸性較強，有機矽消泡劑。
（5）、染色：有機矽乳液消泡劑。噴射染色*好選用聚醚有機矽，高溫消泡、低溫水溶，不沾汙織物。
2、 石化工業：
（1）、鉆井：乙基矽油（或甲基矽油層乳液）用於泥漿添加劑。
（2）、采油：油氣分離，消泡棒。熔點比井口泡沫溫度高2.8?13.9℃。
（3）天然汽油吸收：用汽油將二甲基矽油配成2％溶液。
（4）油氣分離破乳：
A、 油氣分離，原油中添加0.025～0.0065mg/Kg可提高生產能力；
B、 破乳：油氣分離的原油一般微W/O型乳液，添加0.2mg/Kg左右的適宜消泡劑，可達到破乳消泡的效果。
（5）精煉：減壓蒸餾添加消泡劑，餾分顏色改善，餾分範圍放寬，常用有矽油的柴油溶液。
（6）高能燃料（內燃、噴氣、航.空燃料）用氰烷基聚矽氧烷分散在高閃點煤油中，再加到高能燃料中作高效消泡劑。
（7）瀝青、渣油：添加矽油量為0.2×10－6～2.0×10－6
（8）延遲焦化、除焦、消垢：消泡劑添加參考量：0.05～100×10－6
（9）消泡鉆井液：高粘度磺金屬鹽（石油磺酸鈣：磺化瀝青鈉＝1：1），矽氧烷的加入量約100～400×10－6或5～15mg/Kg，磺酸鹽：矽氧烷接近1：1為佳。
（10）潤滑油：如內燃機、汽車潤滑劑、金屬加工液、壓縮機油等，當用矽油添加作消泡，是因為以下優點：
A、難溶於潤滑油，處於分散狀態，有利於吸附在氣泡膜上破泡；
B、有與礦物油類似的烷基，能擠進泡膜，削弱分子引力；
C、表面張力低，滲透好，吸附在泡膜表面時使局部表面張力降低，因泡膜表面張力不均勻而破泡。
重質油選用粘度小矽油，添加量1～10×10－6。另外，烷基聚丙烯酸酯也比較好，有較好的氣體釋放性。
支鏈胺加入粗汽油、石腦油中，再加入到潤滑油中，也可作消泡劑，加入量微0.05～1％，此消泡劑可加入金屬切削液中。
3、 造紙工業
（1）制漿：有機矽乳液消泡劑（90g/T紙）。
（2）塗布紙：塗層塗料，壓光後印刷畫報等的用紙，塗布氣泡一般用非矽消泡劑。
（3）汙水處理：水乳劑型有機矽消泡劑.
4、 塗料、油墨中的應用
I、塗料生產中對消泡劑的要求：
（1）與泡沫表面的活性物質有一定親和力，但再氣泡液中應該是難溶與不溶的；
（2）表面張力低於氣泡液的表面張力，且有較低HLB值；
（3）應使乳液（乳膠）穩定；
（4）塗料成膜後不能引起魚眼和縮孔的不良後果；
（5）水性塗料用消泡劑：多使用水中難溶的物質，如礦物油、高*醇、 有機矽樹脂，有機矽是水性塗料*好的消泡劑。
非水性塗料用消泡劑：常用難溶於有機溶劑中的物質，如低級醇、有機矽樹脂（有機矽樹脂用量要適量，過量易縮裂、陷穴，現多采用改性的有機矽樹脂或經乳化的有機矽樹脂）。
II、水性塗料中推薦使用的有機矽消泡劑：
（1）矽油、疏水SiO2混合物適用：
環氧樹脂，澆塗，用量0.3％；
熱塑丙烯酸樹脂，噴塗，用量0.3％
（2）聚醚聚矽氧烷與疏水SiO2混合物適用：
熱固性醇酸樹脂，浸塗用量0.3％，刮塗用量0.1％
（3）疏水SiO2、烴類、矽油的混合物適用：
熱塑性丙烯酸樹脂，印刷、油墨，用量0.1％；
空氣幹燥型丙烯酸樹脂，澆塗，用量0.5％。
（4）矽油及疏水SiO2混合物乳液適用：
醇酸改性苯丙樹脂，澆塗，用量0.5％
5、 洗滌劑工業用有機矽消泡劑
聚矽氧烷和改性三聚磷酸鈉作為粉狀洗滌劑添加劑，含SiO2為2～6％的二甲基矽油（1500c.s）乳液與無水三聚磷酸鈉混合，乳液用量10～40％，形成水合物作添加劑。
金屬清洗液，要求耐堿，*好時加入液體產品時透明且有消泡活性。
6、 食品工業用有機矽消泡劑：
食品專用聚矽氧烷樹脂：二甲基聚矽氧烷為主體，含15％以下SiO2食品為水溶液時，用其乳化後的產品，其它均可直接用油型的產品，用量控制0.05g/Kg以下，此類消泡場合包括發酵及制糖，矽－乙二醇共聚物適合發酵過程抑泡。
