退火後的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用於市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。

退火後的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用於市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象

球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改善

退火以後的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，特點是具有鐵的本質、鋼的性能、防腐性能優異、延展性能好，球墨鑄鐵管具有運行安全可靠

本公司采用新的國家標準《GB13295--2008水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件及附件》、《GB50028-200X城鎮燃氣設計規範》

在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體Z織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大於20%，大口徑的一般控制在25%左右。　

在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體Z織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大於20%，大口徑的一般控制在25%左右。　 　

球墨鑄鐵管的出現為我國供水事業提供了一種性能優良的新型管材。為了在工程中更好的應用球墨鑄鐵管，設計與施工人員應熟悉球墨鑄鐵管的特性

球墨鑄鐵鑄件的模數。鑄件模數大於2.5，容易實現無冒口鑄造，但有專家對此規定限制值，有疑問。一般來講，比較厚大鑄件，由於石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。

生產壁厚不均勻中小球鐵鑄件時，鑄件各處熱節分離，連接熱節部位的結構壁厚較薄，采取各種措施，如冷鐵或鉻礦砂加速熱節冷卻，控制澆註溫度，提高碳當量

生產壁厚不均勻中小球鐵鑄件時，鑄件各處熱節分離，連接熱節部位的結構壁厚較薄，采取各種措施，如冷鐵或鉻礦砂加速熱節冷卻，控制澆註溫度，提高碳當量，變更澆冒口系統等等，都無法解決低於2級X射線探傷要求。

高爐鐵水直接加入感應電爐的短流程鑄造，生產球墨鑄鐵鑄件時，如果熔煉中沒有很好的高溫熔煉操作，容易出現鑄件縮松缺陷。分析原因，估計是原鐵水裏面高爐鐵水內的厚片狀石墨

球墨鑄鐵管的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂使得鑄鐵中的片狀石墨轉變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續性的阻止作用，使鑄鐵具有了卓越的可延性柔韌性和抗沖走性

切管的時候從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進行，同時熔融的鐵飛散對操作者也有危險

離心澆鑄采用水冷金水金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續澆進旋

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象，

生產壁厚不均勻中小球鐵鑄件時，鑄件各處熱節分離，連接熱節部位的結構壁厚較薄，采取各種措施，如冷鐵或鉻礦砂加速熱節冷卻，控制澆註溫度，提高碳當量，

化學成分的合理選擇和適當的殘余鎂，稀土含量。在砂型冷卻條件下，爭取較多的石墨球數對減少縮松有利，對提高力學性能有利。

球墨鑄鐵管的表面有麻面現象，麻面是由於磨損嚴重導致球墨鑄鐵管表面出現凹凸不平的現象的原因，劣質的球墨鑄鐵管的表面容易產生結疤的現象，針對一些劣質的球墨鑄鐵管在使用的時候可能會產生裂紋