價格 廠家 車身及附件

是目前流水線市場上比較流行了一款產品，拋丸處理塗裝線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用於工件表面的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

強化氣化系統

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成都烘箱

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方面： •螺栓由於熱沖擊作用而產生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。 •墊片硬度高於法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。 •接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透

塗裝設備

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多管小旋風分離器

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熱噴塗系列過程：以某種熱源將噴塗材料（線材或粉材）加熱，受熱的材料形成熔融或半熔融狀態的微粒，這些微粒以壓縮空氣為動力以一定的速度沖擊並沈積在基體表面上，形成具有一定特性的噴塗層。

噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾後，由送風機送入到漆室靜壓室內，在經頂過濾棉二次過濾後均流入漆房作業空間，氣流由上而下在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速>0.3m/s，噴漆產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降氣流經底部水過濾後由排風道高空排放。

電機的表面噴漆設備工藝一向來都是按“熱帶電工產品塗漆”的方法進行(即二道環氧鐵紅底漆加二道氨基chun酸烘漆),第一道鐵紅底漆沒有烘焙,因為塗漆後還要進行機械加工,成都噴塗設備另外與塗第二道底漆的時間相隔很長,有足夠的時間幹燥。

塗裝設備的應用領域： 粉末塗料被塗敷於底材表面，用於保護基材免於生銹並起到裝飾作用。成都塗裝設備 粉末塗料通常分為熱塑性和熱固性，可以通過多種方式將固體粉末均勻塗敷於金屬等材料表面，主要用於家用電器、鋁型材、汽車和零件等領域，粉末塗裝與普通液體塗料塗裝技術相比能起到更好的效果。

高溫烤漆房 風機櫃 ：1套機組箱體 （ 國產組裝 ） 燈箱：鍍鋅管 1套照明系統 飛利浦燈管 風機：4組風機（4KW） 風機風量32000m^3/h 過濾系統： 2臺（ 600G型 ） 加熱系統： 1臺升溫系統（遠紅外線加熱器 1套 工作溫度150攝氏度，豪華的最高溫度可達400攝氏度）

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

塗裝生產線全線各烘幹系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘幹系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。